現在大多數企業，都是采用的板框、離心等方式來除去發酵液中的菌體以及部分大分子雜質。這種方式分離出來的料液可溶性雜質含量高、料液體積大、料液澄清度不高，導致后續工藝中樹脂或萃取等純化方式效率低下，進而加大了生產成本的投入。
發酵液傳統工藝缺點：
1、發酵液體積大，熱濃縮成本高；
2、有些為熱敏性物質，熱濃縮過程穩定性差，損耗大；
3、料液中含大量的菌絲體，過濾困難，過濾設備大，濾材更換頻繁；
4、固液分離后的發酵液澄清度差，雜質含量高，生產純化周期長；
5、樹脂再生頻繁，再生成本高；
6、純化過程中樹脂吸附效率低下；
7、產品的整個生產周期長、生產成本高；
膜過濾濃縮工藝流程：
發酵液→預處理→超濾除雜→樹脂→膜濃縮→后續工藝
膜過濾濃縮工藝的優勢：
1.有效成分收率高，比傳統過濾提高5-10個百分點。
2.分離精度高，雜質去除徹底，透過液澄清透亮
3.進口膜元件實用壽命長，節省耗材成本
4.延長樹脂的實用壽命2-3倍
5.濃縮節省能耗，節省企業相當大的成本
6.設備設計先進，符合FDA和GMP要求
膜分離技術的典型應用：
1 多糖等大分子的濃縮和脫鹽，細胞碎片的剔除
2 抗生素青霉素、頭孢菌素、紅霉素等、硫酸粘桿菌素、赤霉素過濾濃縮
3 維生素（維生素C、維生素B2、B12等）過濾濃縮
4 有機酸（檸檬酸、衣康酸）過濾濃縮等
